Импортозамещение в действии: геофизический дивизион Холдинга «ТАГРАС» вышел на новый технологический уровень

Российский нефтесервис делает серьёзный технологический шаг вперёд. Геофизический дивизион Холдинга «ТАГРАС» разработал сразу несколько высокотехнологичных решений для исследования и освоения нефтегазовых скважин.

Речь идёт о технологиях, которые ранее поставлялись на рынок в основном международными сервисными компаниями.

Аппаратура контроля перфорации

С её помощью сотрудники провели испытание на реальной скважине. Специалисты смогли записать привязку перфоратора и выполнить перфорацию.

Обычно эти операции проводятся отдельно. Новый подход позволяет сократить время работы буровой бригады и снизить стоимость строительства скважины.

Скважинная камера с онлайн-видео

Также была разработана скважинная  видеокамера, которая способна работать при температуре до 105 °C. Камера передаёт видеопоток в режиме реального времени по кабелю со скоростью 15 кадров в секунду.

Это позволяет специалистам буквально заглянуть внутрь скважины, оценить состояние стенок и качество вскрытия пласта. Важно и то, что аналогичная аппаратура сегодня практически не производится в России.

Развивается и линейка приборов СКАТ

Ещё один скважинный прибор – СКАТ. В скором времени он получит новую модификацию, которая позволит работать при температуре до 180 °C. Предыдущие версии были рассчитаны на 150 °C.

Такие решения особенно востребованы на глубоких и высокотемпературных скважинах.

Автономный модуль для шельфовых скважин

«Основным инновационным прорывом назову разработку модуля автономного исследования скважин аппаратурой ИНГКС, позволяющей определять насыщение и минералогический состав горных пород», — отметил начальник Научно-технического управления дивизиона Алик Имаев. 

Модуль позволяет геофизикам:

• определять насыщенность пород;
• анализировать минералогический состав;
• сохранять данные исследований. 

Особенно важна такая технология для удалённых шельфовых проектов, например на Сахалине, где присутствие специалистов на буровых ограничено.

По словам разработчиков, подобные решения ранее были доступны только у крупных зарубежных нефтесервисных компаний.



В этом году планируется взяться за разработку наддолотного модуля с датчиком бокового электрического каротажа: это даст возможность видеть породу во время бурения.

Устройство позволит измерять электрическое сопротивление породы прямо рядом с долотом — не после бурения, а в процессе.

«Всесторонний анализ подтвердил перспективность этой разработки. Такие решения отсутствуют на рынке РФ», – отметил Имаев.

Это даёт геофизикам возможность:

• получать данные о породах в режиме реального времени;
• точнее вести ствол скважины;
• не пропускать нефтенасыщенные интервалы.